10 najboljših tehnoloških trendov gume in plastike v letu 2025（6~10）

Leta 2025 je CHINAPLAS izdal naslednjih deset tehnoloških trendov na področju gume in plastike, analiziral potek tehnoloških inovacij v industriji gume in plastike, pomagal podjetjem v verigi industrije gume in plastike, da izkoristijo tržne priložnosti, in opolnomočil visokokakovosten razvoj industrije gume in plastike. Sledijo členi od 6 do 10.

6. Inteligentno brizganje in podporna tehnologija

Pomen: Inteligentno brizganje in podporne tehnologije z globoko integracijo visoke avtomatizacije in interneta stvari pomagajo podjetjem za predelavo plastičnih izdelkov doseči izboljšanje kakovosti, izboljšanje učinkovitosti in prilagojeno proizvodnjo.

Opazili smo, da inteligentno brizganje ni primerno samo za obdelavo običajnih materialov, kot je inženirska plastika in splošna plastika, ampak tudi za obdelavo posebnih materialov, kot so kompozitni materiali, poliuretan in tekoči silikon, ki izpolnjujejo raznolike in specifične potrebe različnih scenarijev uporabe.

Brizganje kompozitnih materialov: učinkovito izboljša trdnost, žilavost in odpornost izdelkov proti utrujenosti, podpira večnamensko integrirano zasnovo in zmanjša postopke sestavljanja izdelkov.

Poliuretansko brizganje: Poliuretan kaže odlično združljivost in oprijem z različnimi materiali med postopkom brizganja. Lahko se tesno kombinira z materiali, kot so kovina, les, vlakna itd., da se tvorijo kompozitne strukture, ki izpolnjujejo raznolike potrebe oblikovanja in proizvodnje izdelkov.

Brizganje s tekočim silikonom: visoka fluidnost tekočega silikona mu omogoča boljše zapolnjevanje zapletenih kalupnih votlin med postopkom brizganja, zaradi česar je posebej primeren za obdelavo izdelkov z visokimi zahtevami glede podrobnosti in natančnosti.

Poleg tega centralizirani dovajalni sistem združuje inteligentne senzorje in analizo podatkov za samodejno prilagajanje dobave in razmerja materialov, natančno merjenje in enakomerno mešanje surovin, kar učinkovito zagotavlja stabilnost in kontinuiteto proizvodnje predelave plastike. Kalup in vroče tekoče kolo sta zasnovana z visoko natančnostjo in modularnostjo, da zagotovita stabilno in učinkovito delovanje procesa brizganja.

7. Učinkovito iztiskanje in podporna tehnologija

Pomen: Učinkovita ekstruzijska tehnologija in podporne tehnologije so odprle nove razsežnosti za proizvodnjo in predelavo granulatov, cevi in ​​folij, ki zagotavljajo trdno tehnično podporo za obsežno in visokokakovostno proizvodnjo več materialov in večslojnih cevnih (filmskih) kompozitov.

Opazili smo, da se pojavljajo naslednji tehnološki trendi, ne glede na to, ali gre za učinkovito ekstruzijo granulacije, ekstruzijo cevi po meri ali ekstruzijo filma visoke hitrosti:

Izboljšanje inteligence in avtomatizacije: S tehnologijami, kot so internet stvari, veliki podatki in umetna inteligenca, se v realnem času izvajata spremljanje in analiza ključnih parametrov, kot so temperatura, tlak in hitrost med postopkom ekstrudiranja, da se zagotovi stabilna proizvodnja in dosledna kakovost izdelkov.

Nenehna optimizacija visoko natančne tehnologije iztiskanja: natančno iztiskanje je doseženo z visoko natančnim vijakom, zasnovo kalupa, sistemom za nadzor tlaka, regulacijo temperature in visokozmogljivim pogonskim sistemom.

Nenehno izboljševanje visoko učinkovitih in energetsko varčnih tehnologij: razvoj novih vijačnih struktur in materialov za sod za izboljšanje transporta materiala in učinkovitosti taljenja ter zmanjšanje porabe energije. Optimizirajte sisteme ogrevanja in hlajenja, da zmanjšate porabo energije.

Poleg tega ima ekstruzijska matrica ključno vlogo pri nadzoru oblike, velikosti in kakovosti končnega ekstrudiranega izdelka. Ekstruzijska matrica pomaga pri učinkovitem in visokokakovostnem iztiskanju z optimizirano zasnovo strukture pretočnega kanala in visoko natančno obdelavo.

8. Tehnologija pihanja z več plastmi in več votlinami

Pomen: večslojno in več votlinsko pihanje ima pomembno vlogo pri izboljšanju pregrade in mehanskih lastnosti izdelkov, zmanjševanju materialnih odpadkov in doseganju večnamenske integracije.

Opazili smo, da je večslojno in več votlinsko pihanje podvrženo večdimenzionalni optimizaciji in izboljšavam v naslednjih vidikih:

Stabilnost in kontinuiteta: Z izboljšanjem ekstruderja in glave sta zagotovljena natančna dolžina in debelina zarodka, s čimer se doseže stabilna in neprekinjena proizvodnja.

Inteligenca: z uporabo senzorjev in algoritmov umetne inteligence za spremljanje in prilagodljivo prilagajanje parametrov med postopkom pihanja se izvede pravočasna diagnoza napak in predvideno vzdrževanje, kar zmanjša nepotrebne izpade.

Elektrifikacija: Popolnoma električni stroj za brizganje ima očitne prednosti pri prihranku materialnih stroškov, stroških odpravljanja napak, energetski učinkovitosti in čistoči, vendar se lahko uporablja le za majhna in srednje velika votla polja. Stabilnost opreme in podatke o končni porabi energije mora trg še preizkusiti.

Poleg tega se kalupi za pihanje ponavljajo z inteligentnimi in avtomatiziranimi tehnologijami, da se zagotovi stabilnost procesa pihanja in zmanjšajo količine odpadkov.

9. Funkcionalni film in površinska obdelava

Pomen: Z inovativno integracijo aplikacij novih materialov, visoko natančno tehnologijo premazov, avtomatizacijo in neprekinjeno proizvodno tehnologijo igrajo funkcionalni filmi in njihovi procesi površinske obdelave nepogrešljivo vlogo v visokokakovostnih aplikacijskih scenarijih, kot so embalaža, nova energija in optika.

Opazili smo, da imajo običajni filmi iz enega materiala, optični filmi in separatorji litijevih baterij v funkcionalnih filmih naslednje tehnološke razvojne trende:

Film iz enega materiala: Število plasti se povečuje, od 5, 7 do 11, debelina pa se tanjša, z debelino le 18 mikronov. Povečanje plasti omogoča, da je vsaka plast filma natančneje opremljena z edinstvenimi funkcijami, kot so pregrada, ojačitev, toplotno tesnjenje itd. Zmanjšanje debeline ne le doseže lažjo težo tankih filmov, ampak tudi zmanjša materialne stroške in porabo virov za podjetja.

Optični tanek film: z raziskavami in razvojem novih visoko zmogljivih materialov in visoko natančne tehnologije prevleke so doseženi tanki filmi s funkcijami, kot so protiodboj, odboj, polarizacija in filtriranje, ki ustrezajo prilagojenim potrebam zapletenih optičnih sistemov, zmanjšujejo število optičnih komponent in kompleksnost sistema.

Separator litijeve baterije: z uporabo kompozitnih materialov se izboljša mehanska trdnost, prevodnost in poroznost separatorja, kar dodatno poveča gostoto energije in življenjsko dobo baterije. Z uporabo ultra-tanke tehnologije za zmanjšanje notranjega upora baterije in zagotavljanje več prostora za elektrodne materiale je mogoče izboljšati energijsko gostoto baterije, razširiti doseg in povečati hitrost polnjenja. Inovacija tehnologije premazov je izboljšala tudi toplotno stabilnost, mehansko trdnost in omočljivost membrane z elektrolitom.

Poleg tega poleg premazovanja in postopkov premazovanja postopki površinske obdelave, kot so tiskanje s toplotnim prenosom, tiskanje brez topil in koronska razelektritev, zagotavljajo tudi tehnično podporo za prilagojeno obdelavo funkcionalnih filmov.

10. Avtomatizacija in obveščevalna tehnologija

Pomen: Sistem avtomatizacije in inteligentne tehnologije pokriva ključna področja, kot so spletni nadzor kakovosti, sodelujoči roboti, napredni nadzorni sistemi in izboljšani sistemi za upravljanje z energijo. Ima ključno vlogo pri skrajšanju cikla oblikovanja, izboljšanju učinkovitosti obdelave in zagotavljanju stabilnosti kakovosti.

Opazili smo, da obstajajo naslednji tehnološki trendi, na katere je vredno biti pozoren pri spletnem nadzoru kakovosti, sodelujočih robotih, nadzornih sistemih in upravljanju z energijo:

Poglobljeno učenje modelov velikih podatkov: z usposabljanjem modelov z veliko količino podatkov se lahko spletni sistemi za nadzor kakovosti samodejno naučijo in identificirajo vzorce napak različnih plastičnih izdelkov, s čimer izboljšajo natančnost in učinkovitost odkrivanja; Nadzorni sistem stroja za oblikovanje lahko samodejno prilagodi parametre, kot so tlak vbrizgavanja, hitrost in temperatura, da doseže najboljši učinek oblikovanja.

Visoka združljivost: V skladu s posebnimi zahtevami proizvodne linije preklopite ustrezen spletni pregled kakovosti, način dela sodelovalnega robota ali nadzorni sistem in način upravljanja z energijo, da dosežete sodelovalno optimizacijo s proizvodnim sistemom.