10 najpomembnejših tehnoloških trendov v plastiki in gumi v letu 2025 (6~10)
Trenutno svetovna industrija gume in plastike doživlja temeljito preobrazbo. Energetski prehod, zelena preobrazba, ki jo poganjajo cilji dvojnega ogljičnega izpusta d"hh, ter integracija inteligentne proizvodnje in digitalizacije skupaj spodbujajo industrijo k visoki dodani vrednosti in trajnostnemu razvoju. Nedavno je bilo objavljeno *Poročilo o 10 najpomembnejših tehnoloških trendih v plastiki in gumi v letu 2025*. Z analizo 118 inovativnih primerov iz 92 podjetij iz 13 držav po vsem svetu opisuje jasno pot tehnoloških inovacij v industriji in zagotavlja pomembne smernice za industrijski razvoj.
(5~10)
Ⅵ Inteligentno brizganje plastike in podporne tehnologije
Pomen: Z globoko integracijo visoke avtomatizacije in interneta stvari (IoT) inteligentne tehnologije brizganja in podporne tehnologije pomagajo podjetjem za predelavo plastičnih izdelkov doseči boljšo kakovost, večjo učinkovitost in prilagojeno proizvodnjo.
Ugotovili smo, da inteligentno brizganje ni uporabno le za obdelavo običajnih materialov, kot so inženirske plastike in plastike za splošno uporabo, temveč je primerno tudi za obdelavo posebnih materialov, kot so kompozitni materiali, poliuretan in tekoči silikonski kavčuk. To izpolnjuje različne specifične potrebe v različnih scenarijih uporabe.
Brizganje kompozitnih materialov: Učinkovito izboljša trdnost, žilavost in odpornost izdelkov proti utrujenosti, podpira večnamensko integrirano zasnovo in skrajša postopke sestavljanja izdelkov.
Brizganje poliuretana: Med postopkom brizganja poliuretan kaže odlično združljivost in oprijemljivost z različnimi materiali. Lahko se tesno veže na materiale, kot so kovina, les in vlakna, in tvori kompozitne strukture, kar zadovoljuje raznolike potrebe pri oblikovanju in proizvodnji izdelkov.
Brizganje tekočega silikonskega kavčuka (LSR): Visoka tekočnost tekočega silikonskega kavčuka omogoča boljše zapolnjevanje kompleksnih votlin kalupa med brizganjem, zaradi česar je še posebej primeren za obdelavo izdelkov z visokimi zahtevami glede podrobnosti in natančnosti.
Poleg tega centraliziran sistem dovajanja z integracijo inteligentnih senzorjev in analize podatkov samodejno prilagaja količino in delež dovajanih materialov, izvaja natančno merjenje in enakomerno mešanje surovin ter učinkovito zagotavlja stabilnost in neprekinjenost proizvodnje predelave plastike. Kalupi in vroči kanali s svojo visoko natančnostjo in modularno zasnovo zagotavljajo stabilno in učinkovito delovanje procesa brizganja.
Ⅶ Visoko učinkovita ekstruzija in podporne tehnologije
Pomen: Visoko učinkovita ekstruzijska tehnologija in njene podporne tehnologije so odprle nove dimenzije za proizvodnjo in predelavo granulata, cevi in folij, kar zagotavlja trdno tehnično podporo za obsežno, visokokakovostno proizvodnjo večmaterialnih in večplastnih cevnih (filmskih) kompozitov.
Ugotovili smo, da so naslednji tehnični trendi očitni, ne glede na to, ali gre za visokoučinkovito ekstruzijo za granulacijo, ekstruzijo po meri za cevi ali visokohitrostno ekstruzijo za folije:
Izboljšana inteligenca in avtomatizacija: S tehnologijami, kot so internet stvari (IoT), veliki podatki in umetna inteligenca, se ključni parametri v procesu ekstrudiranja (npr. temperatura, tlak, hitrost) spremljajo in analizirajo v realnem času, kar zagotavlja stabilnost proizvodnega procesa in doslednost kakovosti izdelkov.
Neprekinjena optimizacija tehnologije visoko precizne ekstruzije: Natančno ekstruzijsko brizganje se doseže z visoko precizno zasnovo vijakov in kalupov, sistemi za nadzor tlaka, regulacijo temperature in visokozmogljivimi pogonskimi sistemi.
Nenehno izboljševanje visoko učinkovitih in energetsko varčnih tehnologij: Razvijajo se nove strukture polžev in materiali sodov za izboljšanje učinkovitosti transporta materiala in taljenja ter hkrati zmanjšanje porabe energije. Sistemi ogrevanja in hlajenja so optimizirani za nadaljnje zmanjšanje porabe energije.
Poleg tega imajo ekstruzijske matrice ključno vlogo pri nadzoru oblike, velikosti in kakovosti končnih ekstrudiranih izdelkov. Z optimizirano zasnovo struktur pretočnih kanalov in visoko natančno obdelavo ekstruzijske matrice pomagajo doseči visoko učinkovito in visokokakovostno ekstruzijo.
Ⅷ Večplastna in večvotlinska tehnologija pihanja
Pomen: Večplastno in večvotlinsko pihanje igra pomembno vlogo pri izboljšanju pregradnih in mehanskih lastnosti izdelkov, zmanjševanju odpadkov materiala in uresničevanju večfunkcijske integracije, med drugim.
Ugotovili smo, da se večplastno in večvotlinsko pihanje v naslednjih vidikih večdimenzionalno optimizira in izboljšuje:
Stabilnost in kontinuiteta: Z izboljšanjem ekstruderjev in glav strojev se zagotavlja natančna dolžina in debelina kosov, kar omogoča stabilno in neprekinjeno proizvodnjo.
Inteligenca: Z uporabo senzorjev in algoritmov umetne inteligence se parametri v procesu pihanja spremljajo in prilagodljivo prilagajajo, pri čemer se pravočasno diagnosticirajo napake in izvaja prediktivno vzdrževanje za zmanjšanje nepotrebnih izpadov.
Elektrifikacija: Popolnoma električni stroji za brizganje plastike imajo očitne prednosti pri prihranku materialnih stroškov, stroških odpravljanja napak, energetski učinkovitosti in čistoči. Vendar pa se lahko uporabljajo le na področjih majhnih in srednje velikih votlih izdelkov, stabilnost opreme in podatki o končni porabi energije pa še niso preverjeni na trgu.
Poleg tega se pihalni kalupi tehnološko izboljšujejo v smeri inteligence in avtomatizacije, da se zagotovi stabilnost procesa pihanja in zmanjša stopnja odpadkov.
Ⅸ Funkcionalne folije in površinska obdelava
Pomen: Z inovativno integracijo novih materialnih aplikacij, tehnologij visoko preciznega nanašanja premazov in avtomatiziranih, neprekinjenih proizvodnih tehnologij igrajo funkcionalne folije in njihovi postopki površinske obdelave nepogrešljivo vlogo v scenarijih vrhunskih aplikacij, kot so embalaža, nova energija in optika.
Opazili smo, da običajne vrste funkcionalnih folij – vključno z enojnimi folijami, optičnimi folijami in separatorji za litijeve baterije – kažejo naslednje trende tehnološkega razvoja:
Enojne folije: Število plasti se povečuje (npr. s 5, 7 na 11 plasti), debelina pa postaja tanjša, z minimalno debelino le 18 mikronov. Več plasti omogoča, da je vsaka plast natančno opremljena z edinstvenimi funkcijami, kot so pregrada, ojačitev in toplotno tesnjenje. Zmanjšana debelina omogoča lažjo folijo, znižuje stroške materiala podjetij in zmanjšuje porabo virov.
Optični filmi: Z razvojem novih visokozmogljivih materialov in tehnologij visoko natančnih premazov so bili ustvarjeni filmi s funkcijami, kot so protiodbojnost, odbojnost, polarizacija in filtriranje svetlobe. Ti izpolnjujejo prilagojene potrebe kompleksnih optičnih sistemov, saj zmanjšujejo število optičnih komponent in kompleksnost sistema.
Separatorji za litijeve baterije: Uporaba kompozitnih materialov izboljša mehansko trdnost, električno prevodnost in poroznost separatorjev, kar dodatno izboljša energijsko gostoto in življenjsko dobo baterije. Postopki ultra redčenja zmanjšajo notranji upor in zagotovijo več prostora za elektrodne materiale – s čimer se poveča energijska gostota, podaljša doseg in pospeši hitrost polnjenja. Inovacije v tehnologiji premazov so izboljšale tudi toplotno stabilnost, mehansko trdnost in omočljivost elektrolitov separatorjev.
Poleg postopkov nanašanja premazov in galvanizacije nudijo tehnično podporo tudi tehnike površinske obdelave, kot so termotransferni tisk, tisk brez topil in koronska obdelava.
Ⅹ Avtomatizacija in inteligentne tehnologije
Pomen: Sistem avtomatizacije in inteligentnih tehnologij, ki zajema ključna področja, kot so spletni pregled kakovosti, sodelovalni roboti, napredni nadzorni sistemi in izpopolnjeni sistemi za upravljanje porabe energije, igra ključno vlogo pri skrajšanju ciklov oblikovanja, izboljšanju učinkovitosti obdelave in zagotavljanju stabilnosti kakovosti, med drugim.
Opazili smo naslednje tehnološke trende na področju spletnega nadzora kakovosti, kolaborativnih robotov, krmilnih sistemov in upravljanja porabe energije, ki so vredni pozornosti:
Globoko učenje modelov velikih podatkov: Z učenjem modelov prek ogromnih količin podatkov se lahko spletni sistemi za nadzor kakovosti samodejno učijo in prepoznavajo različne vzorce napak plastičnih izdelkov, kar izboljša natančnost in učinkovitost zaznavanja; sistemi za krmiljenje strojev za plastiko lahko samodejno prilagodijo parametre, kot so tlak vbrizgavanja, hitrost in temperatura, da dosežejo optimalne rezultate oblikovanja.
Visoka združljivost: Glede na specifične zahteve proizvodne linije preklapljajte ustrezne načine delovanja spletnega pregleda kakovosti, sodelovalnih robotov ali krmilnih sistemov in načinov upravljanja porabe energije, da dosežete skupno optimizacijo s proizvodnim sistemom.
