Inovativne rešitve za recikliranje večslojne embalaže (MLP)

Večslojna embalaža (MLP) igra osrednjo vlogo v industriji FMCG zaradi svojih vrhunskih zaščitnih lastnosti in zmožnosti podaljšanja roka uporabnosti izdelkov.Ta tehnologija pakiranja združuje lastnosti različnih materialov za oblikovanje različnih funkcionalnih plasti, ki izkazujejo odlično odpornost proti prodoru vode in plinov (kot sta kisik in ogljikov dioksid), kot tudimočna mehanska trdnostin odlična odpornost na nizke temperature. Te značilnosti dajejo MLPS izrazito prednost pri zaščiti hrane in zmanjševanju živilskih odpadkov.

Večslojna embalaža (MLP) se sooča z izzivi pri recikliranju zaradi svoje kompleksne strukturne zasnove. Zlasti v nekaterih državah z neustreznimi sistemi recikliranja je recikliranje odpadnega MLP skoraj nemogoče doseči, kot npr.v Indiji je zaradi pomanjkanja učinkovitega sistema zbiranja odpadkov odpadne MLP težko učinkovito reciklirati, kar predstavlja grožnjo okolju in javnemu zdravju. v preteklosti,MLPS so na splošno veljali za "nnon-recyclabled"zaradi njihove večplastne strukture, razlika v reoloških točkah različnih plasti polimerov pa je povečala težave pri ločevanju.

Z napredkom tehnologije pa recikliranje MLPS ni več problem.Sodobna tehnologija je uspela razbiti "myth", da je MLP težko reciklirati in pretvoriti odpadke MLP v visokokakovostne delce,ki se lahko široko uporablja pri izdelavi pohištva, razdelilnikov cest, pokrovčkov za steklenice, palet in drugih izdelkov, ki pokrivajo številna področja, kot sta industrija in oprema doma. Za to preobrazbo so zaslužne inovativne tehnologije recikliranja, vključno z večstopenjskimi postopki, kot so odstranjevanje nečistoč, inteligentno sortiranje, večstopenjsko pranje, dvostopenjsko ekstruzijsko filtriranje in peletiranje, kar zagotavlja kakovost recikliranja MLP. Razvoj teh tehnologij ne le izboljša stopnjo predelave MLP, ampak tudi prispeva k varstvu okolja in recikliranju virov.

Analiza strukture večslojne embalaže

Večplastna embalaža (MLP) je kompozitni material, sestavljen iz več materialov, ki združuje različne plasti materialov (kot so polimeri, aluminijasta folija itd.) na različne načine, da tvori strukturo, ki je hkrati prožna in stabilna. Zasnova te strukture omogoča, da MLP zagotavlja različne zaščitne lastnosti, kot so pregrada, mehanska trdnost in odpornost na nizke temperature, kot je potrebno za izpolnjevanje potreb pakiranja različnih izdelkov. Slika 1 prikazuje tipično troslojno obliko večplastne tankoplastne strukture. Vsaka plast fleksibilne večplastne embalaže opravlja določeno funkcijo v aplikaciji, kot so:

Slika 1: Troslojna struktura večslojne fleksibilne embalažne folije

Zunanja plast: zagotavlja tiskano površino, običajno pripravljeno iz materiala BOPP ali PET, ki je hkrati estetska in zaščitna.

Pregradna plast: Ta plast učinkovito preprečuje prodiranje kisika in vlage ter ohranja svežino pakiranih živil. Običajni materiali vključujejo EVOH, najlon, METPET, METBOPP in aluminijasto folijo, ki imajo odlične pregradne lastnosti v fleksibilni embalaži.

Tesnilni sloj: kot tesnilni sloj se običajno uporablja polimer z nizkim tališčem, ki se lahko ob segrevanju hitro stopi in poveže ter tako tvori močno povezavo med različnimi plastmi embalaže. Polietilen je najpogostejši material za notranjo tesnilno folijo v fleksibilni embalaži.

Večslojna himerna struktura večslojne embalaže (MLP) ji daje odlično delovanje med uporabo, vendar prinaša tudi določeno kompleksnost pri recikliranju. Zaradi te strukture je MLPS odličen pri zaščiti izdelkov, podaljšanju roka uporabnosti itd., vendar ločevanje in ponovna uporaba različnih slojev materiala zahteva bolj izpopolnjeno tehnologijo pri recikliranju.

Ovire za recikliranje MLP

1. Izzivi pri ločevanju materialov: MLPS so sestavljeni iz več plasti materialov z različnimi reološkimi lastnostmi in kemičnimi sestavami, zaradi česar je težko doseči učinkovito ločevanje med recikliranjem. Na primer, mešanje nezdružljivih polimerov, kot sta polietilen (PE) in polietilen tereftalat (PET), lahko zmanjša splošno kakovost predelanega materiala.

2. Značilnosti obdelave Razlike: Plasti MLP imajo znatne razlike v stopnji pretoka taline in toplotni stabilnosti, kar zahteva prilagoditev posebnih pogojev predelave za vsak material, kar dodatno zaplete operacijo in oteži sprejetje univerzalne metode predelave.  

3. Neustrezna tehnologija razvrščanja: večina trenutnih obratov za recikliranje se zanaša na ročno upravljanje ali pa je tehnologija relativno zaostala in je težko natančno prepoznati in odstraniti onesnaževalce, kar vodi do nizke čistosti recikliranih materialov.

4. Pomanjkanje zbirnih zmogljivosti: Na mnogih območjih ni bil vzpostavljen noben sistem zbiranja posebej za odpadke MLP, zaradi česar odpadki MLP pogosto končajo na odlagališčih ali v sežigu, kar povzroči znatno izgubo virov.

Uporaba inovativnih tehnologij recikliranja

Inovativna tehnologija spreminja običajen pogled na recikliranje večslojne embalaže (MLP) z zagotavljanjem kakovosti recikliranja MLP z nizom dovršenih korakov, kot sledi:

1. Odstranjevanje nečistoč: Ko odpadki MLP vstopijo v sistem za predelavo, se najprej odstranijo z valjčnimi siti, vibracijskimi siti in vrtinčnimi separatorji, da se odstranijo nečistoče, kot so steklo, papir in kovina, s čimer se postavi temelj za nadaljnje postopke predelave.

2. Inteligentno razvrščanje: uporabite napredno tehnologijo razvrščanja z umetno inteligenco, vključno z UV-vidnimi, skoraj infrardečimi, rentgenskimi in drugimi tehnologijami, da samodejno zaznate in odstranite nepolimerne onesnaževalce, s čimer izboljšate učinkovitost ločevanja.

3. Večstopenjsko pranje: z večstopenjskimi postopki čiščenja, kot so kemično čiščenje, vroče alkalno pranje pri 60 °C in visokohitrostno vroče pranje pri 60 °C, je zagotovljena visoka čistost recikliranih materialov.

4. Dvostopenjska ekstruzijska filtracija: dvostopenjski ekstrudacijski-vakuumski razplinjevalni sistem z 200 μm laserskim filtrom in 150 μm diskastim filtrom odstranjuje hlapne snovi in ​​dodatno čisti polimerno talino, da zagotovi visokokakovostne rekuperirane delce.

5. Peletiranje: Končno se visokokakovostni delci PCR-MLP proizvajajo z vlivanjem v ekstruder, ki se lahko široko uporablja v industriji in vsakdanjem življenju.

Slika 2: Celoten postopek recikliranja za MLPS

Možnosti uporabe regeneriranih delcev

Tehnologija, ki razbija "myth", da jo je težko reciklirati, omogoča recikliranim delcem PCR-MLP, da pokažejo širok spekter možnosti uporabe na številnih področjih: 

Dekorativni izdelki: Pri izdelavi dekorativnih izdelkov, kot so plastično pohištvo in cvetlični lončki, lahko razmerje med PCR materiali in surovinami doseže 60:40, kar nakazuje, da je delež recikliranih materialov v teh izdelkih precej visok.

Funkcionalne komponente: Za funkcionalne komponente, kot so delilniki cest in zamaški za steklenice, je bilo razmerje PCR 40:60, kar kaže, da lahko reciklirani materiali do določene mere nadomestijo tudi domače materiale, hkrati pa ohranijo funkcionalnost.

Aplikacije z visoko trdnostjo: Pri izdelkih z visokimi zahtevami glede vzdržljivosti, kot so čepi in talne ploščice, lahko razmerje PCR doseže 25:75, kar dokazuje izvedljivost in zanesljivost recikliranih materialov v aplikacijah z visoko trdnostjo.

Poleg tega se ti reciklirani delci pogosto uporabljajo tudi v proizvodnji kmetijskih cevi, plošč in rezervoarjev, kar odpira nove možnosti za recikliranje plastičnih virov. Razvoj te tehnologije ni le spremenil starega koncepta, da MLP ni mogoče reciklirati, temveč je spodbudil razvoj krožnega gospodarstva, realiziral učinkovito recikliranje odpadkov MLP ter zagotovil novo pot za varovanje okolja in trajnostno rabo virov.

Slika 3: Različne aplikacije delcev PCR-MLP