Inovativne rešitve recikliranja za večplastno embalažo (MLP)

Večplastna embalaža (MLP) igra osrednjo vlogo v industriji hitroobrtnih potrošnih dobrin zaradi svojih vrhunskih zaščitnih lastnosti in sposobnosti podaljšanja roka uporabnosti izdelkov.Ta tehnologija pakiranja združuje lastnosti različnih materialov in tvori različne funkcionalne plasti, kar kaže na odlično odpornost proti prodiranju vode in plinov (kot sta kisik in ogljikov dioksid), pa tudimočna mehanska trdnostin odlična odpornost na nizke temperature. Te lastnosti dajejo MLPS-u izrazito prednost pri zaščiti hrane in zmanjševanju količine odpadne hrane.

Večplastna embalaža (MLP) se zaradi svoje kompleksne strukturne zasnove sooča z izzivi pri recikliranju. Zlasti v nekaterih državah z neustreznimi sistemi recikliranja je recikliranje odpadne MLP skoraj nemogoče doseči, kot je na primerV Indiji je zaradi pomanjkanja učinkovitega sistema zbiranja odpadkov odpadni MLP težko učinkovito reciklirati, kar ogroža okolje in javno zdravje. V preteklosti,MLPS so na splošno veljali za nerecikliraneZaradi njihove večplastne strukture in razlike v reoloških točkah različnih plasti polimerov je bilo ločevanje težavnejše.

Vendar pa z napredkom tehnologije recikliranje MLPS ni več problem.Sodobna tehnologija je uspela razbiti mit, da je MLP težko reciklirati, in pretvoriti odpadke MLP v visokokakovostne delce.ki se lahko široko uporablja pri izdelavi pohištva, cestnih ločil, pokrovčkov za steklenice, palet in drugih izdelkov, ki pokrivajo številna področja, kot sta industrija in oprema doma. Ta preobrazba je posledica inovativnih tehnologij recikliranja, vključno z večstopenjskimi postopki, kot so odstranjevanje nečistoč, inteligentno sortiranje, večstopenjsko pranje, dvostopenjska ekstruzijska filtracija in peletiranje, kar zagotavlja kakovost recikliranja MLP. Razvoj teh tehnologij ne le izboljša stopnjo predelave MLP, temveč prispeva tudi k varstvu okolja in recikliranju virov.

Strukturna analiza večplastne embalaže

Večplastna embalaža (MLP) je kompozitni material, sestavljen iz več materialov, ki združuje različne plasti materialov (kot so polimeri, aluminijasta folija itd.) na različne načine, da tvori strukturo, ki je hkrati fleksibilna in stabilna. Zasnova te strukture omogoča, da MLP zagotavlja različne zaščitne lastnosti, kot so pregrada, mehanska trdnost in odpornost na nizke temperature, kot je potrebno za izpolnjevanje potreb po embalaži različnih izdelkov. Slika 1 prikazuje tipično triplastno obliko večplastne tankoplastne strukture. Vsaka plast fleksibilne večplastne embalaže opravlja določeno funkcijo v aplikaciji, kot je:

Slika 1: Troslojna struktura večslojne fleksibilne embalažne folije

Zunanja plast: zagotavlja tiskano površino, običajno pripravljeno iz materiala BOPP ali PET, ki je hkrati estetska in zaščitna.

Pregradna plast: Ta plast učinkovito preprečuje prodiranje kisika in vlage ter ohranja svežino pakirane hrane. Med običajne materiale spadajo EVOH, najlon, METPET, METBOPP in aluminijasta folija, ki imajo odlične pregradne lastnosti v fleksibilni embalaži.

Tesnilna plast: Kot tesnilna plast se običajno uporablja polimer z nizkim tališčem, ki se pri segrevanju hitro stopi in veže, s čimer tvori močno povezavo med različnimi plastmi embalaže. Polietilen je najpogostejši material za notranjo tesnilno folijo v fleksibilni embalaži.

Večplastna himerna struktura večplastne embalaže (MLP) ji daje odlične zmogljivosti med uporabo, vendar prinaša tudi določeno kompleksnost pri recikliranju. Zaradi te strukture je MLPS odličen za zaščito izdelkov, podaljševanje roka uporabnosti itd., vendar ločevanje in ponovna uporaba različnih materialnih plasti zahteva bolj izpopolnjeno tehnologijo pri recikliranju.

Ovire pri recikliranju MLP

1. Izzivi pri ločevanju materialov: MLPS so sestavljeni iz več plasti materialov z različnimi reološkimi lastnostmi in kemičnimi sestavami, zaradi česar je težko doseči učinkovito ločevanje med recikliranjem. Na primer, mešanje nezdružljivih polimerov, kot sta polietilen (PE) in polietilen tereftalat (PET), lahko zmanjša splošno kakovost predelanega materiala.

2. Razlike v značilnostih obdelave: Plasti MLP se bistveno razlikujejo v hitrosti pretoka taline in toplotni stabilnosti, kar zahteva prilagoditev specifičnih pogojev predelave za vsak material, kar povečuje kompleksnost postopka in otežuje uporabo univerzalne metode predelave.  

3. Neustrezna tehnologija sortiranja: Večina trenutnih obratov za recikliranje se zanaša na ročno upravljanje ali pa je tehnologija relativno zaostala, zato je težko natančno prepoznati in odstraniti onesnaževalce, kar vodi v nizko čistost recikliranih materialov.

4. Pomanjkanje zbirnih zmogljivosti: Na mnogih območjih ni bil vzpostavljen noben sistem zbiranja posebej za odpadke MLP, zaradi česar odpadni MLPS pogosto končajo na odlagališčih ali sežigajo, kar povzroča znatno izgubo virov.

   
   

   
   

Uporaba inovativnih tehnologij recikliranja

Inovativna tehnologija spreminja konvencionalni pogled na recikliranje večplastne embalaže (MLP) z zagotavljanjem kakovosti recikliranja MLP z vrsto dovršenih korakov, kot sledi:

1. Odstranjevanje nečistoč: Ko odpadki MLP vstopijo v sistem za predelavo, jih najprej odstranijo valjčni siti, vibracijski siti in vrtinčni separatorji, da se odstranijo nečistoče, kot so steklo, papir in kovina, s čimer se postavijo temelji za nadaljnje postopke predelave.

2. Inteligentno sortiranje: Uporabite napredno tehnologijo sortiranja z umetno inteligenco, vključno z UV-vidno, bližnjo infrardečo, rentgensko in drugimi tehnologijami, za samodejno zaznavanje in odstranjevanje nepolimernih onesnaževalcev, s čimer izboljšate učinkovitost ločevanja.

3. Večstopenjsko pranje: Z večstopenjskimi postopki čiščenja, kot so kemično čiščenje, vroče alkalno pranje pri 60 °C in hitro vroče pranje pri 60 °C, je zagotovljena visoka čistost recikliranih materialov.

4. Dvostopenjska ekstruzijska filtracija: Dvostopenjski sistem za ekstrudiranje in vakuumsko odplinjevanje z 200 μm laserskim filtrom in 150 μm diskovnim filtrom odstrani hlapne snovi in ​​dodatno prečisti polimerno talino, da se zagotovi visoka kakovost pridobljenih delcev.

5. Peletiranje: Končno se z ekstruzijskim brizganjem proizvajajo visokokakovostni delci PCR-MLP, ki se lahko široko uporabljajo v industriji in vsakdanjem življenju.

Slika 2: Celoten postopek recikliranja za MLPS

Možnost uporabe regeneriranih delcev

Tehnologija, ki razbija mit o težavnosti recikliranja, omogoča recikliranim delcem PCR-MLP širok spekter uporabnega potenciala na številnih področjih: 

Dekorativni izdelki: Pri izdelavi dekorativnih izdelkov, kot so plastično pohištvo in cvetlični lonci, lahko razmerje med materiali PCR in surovinami doseže 60:40, kar kaže na precej visok delež recikliranih materialov v teh izdelkih.

Funkcionalne komponente: Pri funkcionalnih komponentah, kot so cestne delilnike in pokrovčki za steklenice, je bilo razmerje PCR 40:60, kar kaže, da lahko reciklirani materiali do neke mere nadomestijo domače materiale, hkrati pa ohranijo funkcionalnost.

Uporaba z visoko trdnostjo: Pri izdelkih z visokimi zahtevami glede trajnosti, kot so jedrni čepi in talne ploščice, lahko razmerje PCR doseže 25:75, kar dokazuje izvedljivost in zanesljivost recikliranih materialov pri uporabi z visoko trdnostjo.

Poleg tega se ti reciklirani delci pogosto uporabljajo tudi pri proizvodnji kmetijskih cevi, plošč in rezervoarjev, kar odpira nove možnosti za recikliranje plastičnih virov. Razvoj te tehnologije ni le spremenil starega koncepta, da MLP ni mogoče reciklirati, temveč je tudi spodbudil razvoj krožnega gospodarstva, uresničil učinkovito recikliranje odpadkov MLP in zagotovil novo pot za varstvo okolja in trajnostno rabo virov.

Slika 3: Različne uporabe delcev PCR-MLP